聚合生产过程中常存在哪些问题

 我国对聚合研究较晚，但发展*，随着聚合的广泛应用，对其研究也需深化。国内虽对聚合中铝离子水解形态研究了多年，但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为较佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研究；由于聚合确切形态复杂，目前用盐基度反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深入研究。



国内PAC_T业在产品制备中，主要存在以下难点问题：

一、不溶物的问题
    国家标准对市售聚合的不溶物含量作了明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合生产急需解决的难点问题。解决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：1、自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积小的厂家。2、板框压滤机压滤，但投资大，能耗高。3、投加聚酰胺等助凝剂，控制好投加量，通常会取得较好的效果。
二、产品纯度问题
    氧化铝含量是聚合产品的重要指标。通常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我国聚合行业中，除少数企业能生产部分系列产品及**产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝酸钙和副产生产单一的低品质聚合产品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝盐和高纯度聚合产品很少，满足不了市场需求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之一。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新产品开发力度。
三、投加量问题
    制备聚合方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多，而酸溶涉及到浓度、投加量等问题。浓度越高，氧化铝溶出率越大，但挥发也就越厉害，故要合理配置浓度。质量分数通常为20％ 左右；投加量少，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出的聚合盐基度低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加量。
四、盐基度问题
    盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可在低盐基度产品中投加铝屑、、碳酸钙、碳酸铝、凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和的方法。但成本要**铝酸钙和铝灰， 目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
五、重金属等有害离子的去除问题
    某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以在酸溶过程中加入、化钙等化物．使有害离子生成化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
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